| 1、應用
通常和顯示儀表、記錄儀表、電子計算機等配套使用。直接測量各種生產(chǎn)過程中的0°C~1300°C范圍內液體，蒸汽和氣體介質以及固體表面溫度。
2、特點
熱響應時間少，減小動態(tài)誤差；
可彎曲安裝使用；
測量范圍大；
機械強度高，耐壓性能好；
3、工作原理
鎧裝熱電偶的電極由兩根不同導體材質組成。當測量端與參比端存在溫差時，就會產(chǎn)生熱電勢，工作儀表便顯示出熱電勢所對應的溫度值。
4、主要技術參數(shù)
產(chǎn)品執(zhí)行標準
IEC584
GB/T18404-2001 5、測量范圍及允差 | 型號 | 分度號 | 允差等級 | | I | II | | 允差值 | 測溫范圍°C | 允差值 | 測溫范圍°C | | WRNK | K | ±1.5°C | -40~+375 | ±2.5°C | -40~+333 | | ±0.004ltl | 375~1000 | ±0.0075ltl | 333~1200 | | WRMK | N | ±1.5°C | -40~+375 | ±2.5°C | -40~+333 | | ±0.004ltl | 375~1000 | ±0.0075ltl | 333~1200 | | WREK | E | ±1.5°C | -40~+375 | ±1.5°C | -40~+333 | | ±0.004ltl | 375~800 | ±0.004ltl | 333~900 | | WRFK | J | ±1.5°C | -40~+375 | ±1.5°C | -40~+333 | | ±0.004ltl | 375~750 | ±0.004ltl | 333~750 | | WRCK | T | ±1.5°C | -40~+125 | ±1°C | -40~+133 | | ±0.004ltl | 125~350 | ±0.0075ltl | 133~1000 | | WRPK | S | ±1°C | 0~+1100 | ±2.5°C | 0~600 | | ±[0.003（t-1100）] | 1100~1600 | ±0.0025ltl | 600~1600 | 6、常溫絕緣電阻
鎧裝偶在環(huán)境溫度為20±15°C，相對濕度不大于80%試驗電壓為500±50V（直流）電極與外套管之間的絕緣電阻>1000MΩ。即1m長的試樣的絕緣電阻為1000MΩ；10m長的試樣的絕緣電阻為100MΩ；
7、偶絲直徑及材料 | 偶絲形式 | 單支式 | 雙支式 | | 套管直徑 | Ф2Ф3 Ф4 Ф5 Ф6 Ф8 | Ф3Ф4 Ф5 Ф6 Ф8 | | 套管材質 | E﹑J﹑T | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | | K﹑N | 1Cr18Ni9Ti GH3030 | 1Cr18Ni9Ti GH3030 | | S | GH3039 | GH3039 | 8、安裝固定形式 
9、接線盒形式  10、鎧裝熱電偶推薦使用溫度 | 品 種 | 套管材料 | 外 徑 | 使用溫度（°Ｃ） | | 長期使用 | 短期使用 | | 鎳鉻-鎳硅 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 600 | 700 | | 3.0，4.0，5.0，6.0，8.0 | 800 | 900 | | GH3030 | 2.0，3.0 | 800 | 900 | | 4.0，5.0 | 900 | 1000 | | 6.0，8.0 | 1000 | 1100 | | 鎳鉻硅-鎳硅 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 600 | 700 | | 3.0,4.0,5.0,6.0,8.0 | 800 | 900 | | GH3030 | 2.0,3.0 | 900 | 1000 | | 4.0,5.0 | 1000 | 1100 | | 6.0,8.0 | 1100 | 1200 | | GH3039 | 2.0,3.0,4.0 | 1000 | 1100 | | 5.0,6.0,8.0 | 1100 | 1200 | | 鎳鉻-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 500 | 600 | | 3.0,4.0,5.0 | 600 | 700 | | 6.0,8.0 | 700 | 800 | | 鐵-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0 | 400 | 500 | | 3.0,4.0,5.0 | 500 | 600 | | 6.0,8.0 | 600 | 750 | | 銅-銅鎳 | 1Cr18Ni9Ti | 2.0,3.0,4.0,5.0 | 250 | 300 | | 6.0,8.0 | 300 | 350 | | 鉑銠10-鉑 | GH3039 | 2.0,3.0,4.0 | 1000 | 1100 | | 5.0,6.0,8.0 | 1100 | 1200 | 11、型號命名方法 
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